Produktübersicht
Rundstäbe aus Kohlenstoffstahl dienen als Grundrohstoffe für Strukturbauteile und bearbeitete Teile. Diese Stäbe sind in warm-gewalztem, kalt-gewalztem, kalt-gezogenem und geschmiedetem Zustand erhältlich und erfüllen internationale Standardspezifikationen, einschließlich ASTM, EN und JIS. Die Materialqualitäten umfassen Optionen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für die allgemeine Fertigung (AISI 1018/1020), Optionen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt für höhere Zugfestigkeit (AISI 1045) und Variationen von Legierungsqualitäten (AISI 4140/42CrMo4) für technische Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Standardqualitäten |
AISI/ASTM 1018, 1020, 1045; 4140, 8620; S235JR, S355J2, C45, 42CrMo4 |
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Durchmesserbereich |
Warmgewalzt: 16 mm - 300 mm Kaltgezogen: 5 mm - 80 mm Geschmiedet: 250 mm - 800 mm |
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Länge |
Standard 5,8 m, 6 m oder kundenspezifischer Zuschnitt-auf-Länge (Toleranz: +/- 5 mm) |
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Lieferbedingungen |
Warmgewalzt (HR), kaltgezogen (CD), geglüht (A), normalisiert (N), vergütet (Q+T) |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Schwarz, geschält, gedreht und poliert (TP), spitzenlos geschliffen (CG) |
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Standardtoleranzen |
Warmgewalzt: ASTM A29 / EN 10060 Kaltgezogen: h9, h11 (ISO 286-2) |
Produktvorteile
Strenge metallurgische Kontrolle:
Die chemische Zusammensetzung des Stahls wird vor dem Walzen geprüft, um eine gleichmäßige Härtbarkeit und eine vorhersehbare Reaktion auf die nachfolgende Wärmebehandlung sicherzustellen.
Präzise Dimensionskontrolle:
Interne Zieh-, Schäl- und spitzenlose Schleiflinien halten Durchmessertoleranzen von bis zu +/- 0.025 mm ein und reduzieren so direkt den Lagerbestand und den Werkzeugverschleiß bei der CNC-Bearbeitung.
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärme:
Die individuellen Schmelznummern werden direkt auf die Stangenenden gestanzt und 1:1 mit den entsprechenden Werksprüfzertifikaten abgeglichen.
Homogene mechanische Eigenschaften:
Kontinuierliche Wärmebehandlungsöfen nutzen eine automatisierte Mehrzonen-Temperaturprotokollierung, um eine gleichmäßige Härte und Zugfestigkeit über den gesamten Querschnitt zu gewährleisten.
Anwendungen
Bearbeitete Wellen und Spindeln:Die Güten AISI 1045 und 4140 werden in Industriegetrieben, Elektromotoren und Pumpenwellen eingesetzt.
Befestigungselemente und Bolzen:Qualitäten mit niedrigem{0}}Kohlenstoffgehalt, verarbeitet zu hoch-festen Schrauben, Gewindestangen und strukturellen Verbindungselementen.
Automobilkomponenten:Achsschenkel, Achswellen und Getriebeteile, die eine hohe Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
Öl- und Gasausrüstung:Ventilschäfte, Kupplungen und Bohrmanschettenkomponenten werden aus legierten Stahlsorten hergestellt.
Anpassung und Verarbeitung
Mit automatischen Hochgeschwindigkeitsbandsägen können große Mengen auf exakte Rohlingslängen mit kontrollierter Rechtwinkligkeit geschnitten werden, wodurch der Endflächenabfall minimiert wird.
Die maßgeschneiderte hausinterne Wärmebehandlung umfasst Normalisieren, vollständiges Glühen und Abschrecken-, um bestimmte mechanische Ziele zu erreichen (z. B. 28–32 HRC für 4140).
Oberflächenentkohlungsschichten, Walzzunder und kleinere Oberflächenfehler werden vor dem Versand vollständig entfernt, um das Material für das direkte Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen vorzubereiten.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Spektrochemische Analyse:Das direkt-ablesende Spektrometer überprüft die Prozentsätze von Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Legierungselementen anhand festgelegter Standards.
Mechanische Prüfung:Universelle Zugprüfmaschinen messen Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung; Brinell- und Rockwell-Härteprüfgeräte überprüfen die Konsistenz der Wärmebehandlung.
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Ultraschallprüfungen (UT) gemäß ASTM A388 oder SEP 1921 sind verfügbar, um interne Mikrohohlräume, Risse in der Mitte und Einschlusscluster in Stäben über 50 mm zu prüfen.
Dimensionsaudits:Lasermikrometer und Mehrpunkt-Bremssattelprüfungen überwachen die Rundheits- und Durchmessertoleranz über die gesamte Stangenlänge.
Verpackung & Versand
Bündeln und Umreifen:
Die Stäbe sind mit hochfesten Hochleistungsstahlbändern gebündelt und mit hölzernen Trennelementen verstärkt, um ein Durchbiegen während des Transports über lange Distanzen zu verhindern.
Korrosionsschutz:
Standardanwendung von entwässerndem Rostschutzöl; optionale VCI-Folie (Volatile Corrosion Inhibitor), versiegelt für den Containerversand in Übersee.
Kennzeichnung und Identifizierung:
An jedem Bündel sind zwei Identifikationsschilder aus Metall angebracht, auf denen die Stahlsorte, die Schmelznummer, die Abmessungen, das tatsächliche Gewicht und die Bestellnummer des Kunden explizit aufgeführt sind.
FAQ
F: Wie hoch ist die Standard-Mindestbestellmenge (MOQ) für Rundstäbe in Sondergröße-?
A: MOQ hängt von der Stahlsorte und dem Walzplan ab. Für Standard-Lagerdurchmesser ist keine strenge Mindestbestellmenge erforderlich, während kundenspezifisches Walzen oder spezifische, nicht{1}}Standardabmessungen in der Regel mindestens 2 Tonnen pro Größe erfordern.
F: Stellen Sie EN 10204 3.1 Materialtestberichte zur Verfügung?
A: Ja. Zu jeder Lieferung gehört ein rückverfolgbares 3.1-Mühlentestzertifikat mit detaillierten Angaben zur tatsächlichen Pfannenanalyse, den Ergebnissen mechanischer Tests und den Protokollen zur Ofenwärmebehandlung.
F: Was ist der technische Unterschied zwischen geschälten Stäben und kaltgezogenen Stäben?
A: Geschälte Stäbe (gedreht und poliert) werden warmgewalzt und anschließend mit einem mechanischen Messer-geschält, um Oberflächenentkohlung und Hautfehler zu entfernen, ideal für mittlere-bis-große Durchmesser. Kalt-gezogene Stäbe werden bei Raumtemperatur mechanisch durch eine Wolframcarbid-Matrize gezogen, was zu engen Maßtoleranzen (h9/h11) und einer erhöhten Streckgrenze bei kleineren Durchmessern führt.
F: Können Sie vor dem Versand eine Ultraschallprüfung (UT) an Stangen aus legiertem Stahl durchführen?
A: Ja. Ultraschallprüfungen gemäß Standards wie ASTM A388 oder SEP 1921 Klasse 3 können durchgeführt und in einem Inspektionsbericht dokumentiert werden, um die interne strukturelle Integrität kritischer technischer Teile zu überprüfen.
F: Was ist Ihre typische Produktions- und Liefervorlaufzeit?
A: Ab-Standard-Kohlenstoff- und Legierungsqualitäten werden innerhalb von 7 bis 10 Tagen versendet. Produktionsläufe für kundenspezifische Durchmesser, besondere Toleranzen oder spezielle Wärmebehandlungsanforderungen dauern normalerweise 25 bis 35 Tage.
F: Wie verhindern Sie Oberflächenoxidation und Rost während der Seefracht?
A: Die Stangen sind mit einem starken -Korrosionsfilm-beständigem Schutzöl beschichtet. Für den Seetransport über lange Distanzen oder an Ziele mit hoher Luftfeuchtigkeit verwenden wir VCI-Rostschutzpapier und verpacken feuchtigkeitsabsorbierende Kieselgelbeutel in versiegelten Behältern.
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