Tianjin Huirun Steel Development Co. Ltd. (HSDC) – ist das einzige führende Unternehmen in China mit einem landesweiten Forschungs- und Entwicklungsteam zur Herstellung von hochwertigem Stahl. Es verfügt über eine Photovoltaikfabrik von Li Heng, eine Rohrfabrik von Kaisheng, eine Schlitzverarbeitungsanlage von Jingyong usw. HSDC ist der einzige ausgewiesene Vertriebshändler der China Iron and Steel Research Group. HSDC hat seinen Sitz in Tianjin, dem Zentrum der Stahlindustrie und dem größten Seehafen in Nordchina. Die Lage ermöglicht uns eine ausreichende Versorgung mit Rohstoffen sowie bequeme Transportmöglichkeiten.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Tianjin Huirun Steel Development Co. Ltd. (HSDC) – ist das einzige führende Unternehmen in China mit einem landesweiten Expertenteam für Forschung und Entwicklung zur Herstellung von hochwertigem Stahl. Es verfügt über eine Li Heng-Photovoltaikfabrik, eine Kaisheng-Rohrfabrik, eine Jingyong-Schneideverarbeitungsanlage usw. HSDC ist der einzige ausgewiesene Vertriebshändler der China Iron and Steel Research Group.
Unser Produkt
Wir sind auf verschiedene Arten von Baumaterialien aus Stahl spezialisiert. Wie zum Beispiel verzinkte Rundrohre, quadratische/rechteckige/unregelmäßige Rohre, Gerüstrohre, verschiedene Stahlspulen/-streifen/-platten, PC-Draht, PC-Litzen, Bewehrungsstahl, Photovoltaikhalterungen, Winkelstahl, U-/H-/C-förmiger Stahl und so weiter.
Qualitätskontrolle
Unser Unternehmen arbeitet mit großen Stahlwerken zusammen und verfügt über hochmoderne Produktionslinien für Blech- und Rohrmaterialien, komplette Prüfeinrichtungen und ein strenges Qualitätssicherungssystem.
Unsere Dienstleistungen
Dank eines erfahrenen, dynamischen und hocheffizienten Teams finden unsere Produkte weltweit großen Anklang. Das Unternehmen folgt dem Leitbild „Handeln in gutem Glauben und Gewährleistung hoher Qualität“ und widmet sich der Bereitstellung der besten Produkte und erstklassigen Dienstleistungen für Kunden im In- und Ausland.
Galvalume-beschichtete Stahlspule
Es wird als Material zur Wärmedämmung verwendet, da seine Wärmereflexion doppelt so hoch ist wie die von verzinktem Stahlblech.
Kaltcoils werden aus warmgewalzten Coils als Ausgangsmaterial hergestellt und bei Raumtemperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt.
Zink-Magnesium-Aluminium-beschichtete Stahlspule
Die galvanisierte Aluminium-Magnesium-Spule ist eine neue Art von Spule mit hoher Korrosionsbeständigkeit, die Beschichtungszusammensetzung besteht hauptsächlich aus Zink, die galvanisierte Aluminium-Magnesium-Spule besteht aus Zink plus 1,5 %-11 % Aluminium, 1,5 %-3 % Magnesium und Spuren von Silizium.
Anwendungsbereich: Automobil-, Brücken-, Gebäudemaschinen-, Druckbehälterindustrie, Schiffbau, Maschinenbau, Bauwesen, weit verbreitet in Dachblechen, Fensterrollos, Autodecken, Autoschalen, Klimaanlagen, Außenschalen von Wassermaschinen, Stahlkonstruktionen usw.
Warmgewalzte Stahlrollen verwenden Brammen (hauptsächlich Stranggussbrammen) als Rohstoffe und werden nach dem Erhitzen in Vorwalzwerken verarbeitet. Aufgrund der hohen Festigkeit, guten Zähigkeit, einfachen Verarbeitung und guten Schweißbarkeit von warmgewalzten Stahlprodukten werden sie häufig in Fertigungsindustrien wie Schiffen, Automobilen, Brücken, Bauwesen, Maschinen und Druckbehältern eingesetzt.
Verzinkte Stahlspulen werden hauptsächlich im kontinuierlichen Verzinkungsverfahren hergestellt, d. h. die gewalzte Stahlplatte wird kontinuierlich in den Beschichtungstank mit geschmolzenem Zink getaucht, um verzinkte Stahlplatten herzustellen. Legiertes verzinktes Stahlblech. Diese Stahlplatte wird ebenfalls im Heißtauchverfahren hergestellt, aber unmittelbar danach wird der Tank auf etwa 500 Grad C erhitzt, sodass eine Legierungsbeschichtung aus Zink und Eisen entsteht.
Farblackierte Stahlcoils werden hergestellt, indem die Oberfläche von verzinktem Stahlblech oder verzinktem Stahlblech mit einer Schicht Speziallack beschichtet wird. Dieser Prozess erhöht ihre Korrosions-, Witterungs- und mechanische Beständigkeit und verbessert gleichzeitig ihre Ästhetik. Stahlcoils weisen üblicherweise eine Polymerbeschichtung in verschiedenen Farben und matten, glänzenden oder dekorativen natürlichen Oberflächen auf. Die Beschichtung schützt sie vor atmosphärischer Korrosion und verleiht ihnen gleichzeitig mehr Festigkeit und Haltbarkeit. Beschichtete Stahlcoils, auch als vorlackierter Stahl bekannt, werden hergestellt, indem ein Stahlblech einer Oberflächenvorbehandlung unterzogen wird, dann mit einer oder mehreren Schichten beschichtet und schließlich gebrannt und abgekühlt wird. Farblackierte Stahlcoils werden häufig im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, bei Elektrogeräten, in der Möbelherstellung und in anderen Branchen verwendet.
Vorteile von farblackierten Stahlspulen
Breite Anwendbarkeit
Die farblackierte Stahlspule ist leicht und weist hohe mechanische Eigenschaften auf. Farblackierter Stahl wiegt beispielsweise etwa 6-14 kg pro Quadratmeter, was nur 1/30 des Gewichts einer Ziegelwand mit der gleichen Fläche entspricht. Seine mechanischen Eigenschaften können jedoch den Sicherheitsstandards entsprechen. Daher wird er häufig im Bauwesen, im Transportwesen und in anderen Bereichen eingesetzt. Das heißt, es gibt eine Marktchance.
Einfach zu verarbeiten
Aufgrund ihrer Formalität lassen sich farblackierte Stahlspulen für viele Anwendungen einfach schneiden oder formen. Möglicherweise benötigen Sie nur weniger Ausrüstung und eine unkomplizierte Bedienung. Außerdem sind sie weniger teuer als Fertigprodukte. Ihre Investitionskosten für große Projekte werden dadurch erheblich gesenkt.
Erfordert weniger Wartung
Vorlackierte Stahlspulen und Produkte aus farbbeschichtetem Stahl erfordern aufgrund der überlegenen Korrosionsbeständigkeit von verzinktem oder Galvaume-Stahl weniger Wartung. Als Investition müssen Sie sich nie um After-Sales-Probleme kümmern. Es ist eine kostengünstige Option für Benutzer.
Umweltfreundlich
Farblackierte Stahlspulen sind umweltfreundlich. Beispielsweise besteht kein Grund zur Sorge, wenn farbbeschichteter Stahl als Baumaterial verwendet wird, da er umweltfreundlich ist. Sogar der verwendete farbbeschichtete Stahl kann wiederverwendet werden.
Arten von farbig lackierten Stahlbandbeschichtungen
Polyester (PE)
Auf Polyether basierende Stahlspulen mit dieser Beschichtung sind beständig gegen hohe Lufttemperaturen und Korrosion. Sie zeichnen sich durch Farbstabilität, Formbarkeit und Langlebigkeit aus und werden daher in Dach- und Wandkonstruktionen, insbesondere für Industriegebäude, verwendet. Sie sind in verschiedenen Farben erhältlich. Die große Farbpalette und Helligkeit machen sie perfekt für Anwendungen wie Innen- und Außenbaumaterialien, Metallmontage und Trennwände.
Polyestermatte (PEMA)
PEMA hat eine glatte und matte Oberfläche mit Mikrorauheit und basiert auf Polyether. Es hat eine längere Lebensdauer als PE und weist eine ausgezeichnete Farbstabilität und mechanische Beständigkeit auf. Dieser Stahl behält seine Eigenschaften in jedem Klima und kann natürliche Materialien imitieren.
PVDF
PVDF ist eine Mischung aus Polyvinylfluorid (80 %) und Acryl (20 %). Es weist die höchste Beständigkeit gegen nicht-mechanische Umwelteinwirkungen auf. Die Verbindung wird für Wandverkleidungen und Dächer verwendet, da sie eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Schnee, Säuren und Basen aufweist.
Plastisol (PVC)
Dieses Polymer besteht aus Polyvinylchlorid und Weichmachern. Es besitzt eine relativ dicke Beschichtung (0,2 mm), die zu einer guten mechanischen und Witterungsbeständigkeit beiträgt. Es weist jedoch eine relativ schlechte Hitzebeständigkeit und Farbstabilität auf.
Polyurethan (PU)
Diese Beschichtung besteht aus mit Polyamid und Acryl modifiziertem Polyurethan. Sie weist eine verbesserte Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Witterungseinflüsse sowie eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit auf. Polyurethan ist äußerst beständig gegen viele Säuren und Chemikalien, die in einer industriellen Umgebung üblich sind.
SMP oder silikonmodifiziertes Polyester
SMP-Lacksysteme sind eine Kombination aus Polyester- und Silikonzwischenprodukten. Silikon trägt dazu bei, den Glanzerhalt und die Wetterbeständigkeit der Polyesterbeschichtung zu verbessern. SMP-beschichtetes Material ist kratzfester und beständiger gegen Kreide und Verblassen.
Eine wichtige Anwendung von farblackiertem Stahlband ist die Bauindustrie, wo es für Dächer, Wandverkleidungen und architektonische Elemente verwendet wird. Durch die Möglichkeit, aus einem breiten Spektrum an Farben und Oberflächen auszuwählen, können Architekten und Designer optisch beeindruckende Gebäude schaffen und gleichzeitig einen dauerhaften Schutz vor Umwelteinflüssen wie UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Korrosion gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht die Formbarkeit von farblackiertem Stahlband die Erstellung komplexer Formen und Designs, die modernen Strukturen eine dekorative Note verleihen.
Im Automobilsektor werden farbig lackierte Stahlrollen zur Herstellung von Fahrzeugverkleidungen, Innenausstattungskomponenten und Karosseriezubehör verwendet. Die langlebigen Lackbeschichtungen verbessern nicht nur die Ästhetik von Autos, sondern bieten auch Schutz vor Kratzern, Abrieb und Witterungseinflüssen und bewahren so langfristig ihr frisches und lebendiges Aussehen.
Darüber hinaus werden farbig lackierte Stahlspulen bei der Herstellung von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen und Klimaanlagen verwendet. Die glatte, gleichmäßige Oberfläche der Spule verbessert die Optik der Geräte und bietet gleichzeitig Widerstandsfähigkeit gegen Flecken, Fingerabdrücke und Chemikalien, was sowohl zur Funktionalität als auch zur Ästhetik in Wohnumgebungen beiträgt.
Darüber hinaus profitiert die Verpackungsindustrie von der Vielseitigkeit farbig lackierter Stahlcoils bei der Herstellung von Behältern, Dosen und Verpackungsmaterialien. Die Schutzbeschichtungen auf dem Stahl gewährleisten die Produktintegrität, verhindern Korrosion und Verunreinigung und ermöglichen gleichzeitig eine individuelle Markenbildung und dekorative Oberflächengestaltung, um Verbraucher anzulocken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass farblackierte Stahlspulen in vielen verschiedenen Branchen wie Bauwesen, Automobilbau, Haushaltsgeräte und Verpackung Verwendung finden und eine Kombination aus Ästhetik, Haltbarkeit und Funktionalität bieten. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Schutzeigenschaften sind sie die bevorzugte Wahl für Projekte, bei denen sowohl optische Wirkung als auch Leistung gefragt sind, was das breite Einsatzspektrum dieses innovativen Materials unterstreicht.
Der Prozess der farblackierten Stahlspule
Schritt 1- Reinigen des Streifens
Das kaltgewalzte Coil wird von Verunreinigungen und Öl gereinigt, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass sich nichts zwischen den Lagen festsetzt, was sich negativ auf das Endprodukt auswirken könnte. Außerdem wird dadurch sichergestellt, dass die nachfolgenden Lagen fest haften.
Die Reinigung kann auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise durch Bürsten, in einem chemischen Bad oder alkalischen Tauchbad, in einem Wasserbad usw. Anschließend wird abgespült, um Reinigungsverunreinigungen und -rückstände zu entfernen.
Stufe 2- Zinklegierungsanwendung
Diese Schicht kann zu 100 % aus Zink bestehen, besteht aber oft aus Zink und Aluminium und der genaue Anteil der beiden ist je nach Lieferant und Produkt unterschiedlich. Einige Produkte enthalten in dieser Legierung auch Magnesium für zusätzliche Eigenschaften.
Normalerweise wird dieser Metallüberzug dem Stahl hinzugefügt, bevor die Spule die Lackieranlage erreicht, er kann jedoch auch als Vorprozess auf derselben Linie hinzugefügt werden, bevor die nachfolgenden Lackschichten aufgetragen werden.
Stufe 3- Oberflächenbehandlung
Dieser chemische Umwandlungsbeschichtungsschritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Grundierung und Farbe sicher mit dem Stahl verbunden werden. Die verwendeten Chemikalien, wie alkalische Oxide, verändern die Oberflächeneigenschaften der vorherigen Zinkschicht.
Schritt 4- Spülen und Trocknen
Obwohl bei manchen Oberflächenbehandlungen kein Spülvorgang erforderlich ist, wird dieser bei anderen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das für die Grundierung bereitgestellte Material frei von chemischen Rückständen und vollständig trocken ist, um eine sichere Bindung der nachfolgenden Schichten zu gewährleisten.
Stufe 5- Primer-Anwendung
Die Grundierung kann ein- oder beidseitig auf den Stahl aufgetragen werden und bereitet das Stahlblech darauf vor, dass die fertige Farbschicht fest haftet.
Stufe 6- Trocknen, Aushärten und Abkühlen
Dadurch wird sichergestellt, dass die Grundierung vor dem Auftragen der nächsten Schicht vollständig ausgehärtet, sauber und trocken ist und die richtige Temperatur hat, um sicherzustellen, dass die optimalen Eigenschaften erhalten bleiben.
Stufe 7- Fertige Lackierung und Grundierung
Normalerweise haben die Vorder- und die Rückseite des Stahls unterschiedliche Beschichtungen, da sie jeweils unterschiedliche Anforderungen des Endbenutzers erfüllen.
Während bei einigen Verfahren die Schichten gleichzeitig aufgetragen und aushärten, abkühlen und trocknen können, werden sie bei anderen Verfahren separat aufgetragen und zwischen den einzelnen Schichten getrocknet, aushärtet und abgekühlt.
Dies ist der letzte Lackierschritt in einem typischen Zweischicht-Lacksystem.
Stufe 7+ Optionaler klarer Schutzanstrich
Bei einem Dreischicht-Lacksystem wird auf die letzte Lackschicht eine klare Schutzschicht aufgetragen. Diese wird nur einigen Premiumprodukten zugesetzt und verleiht dem Produkt zusätzlichen Schutz, insbesondere gegen UV-Strahlung.
Stufe 8- Trocknen, Aushärten und Abkühlen
Dadurch wird sichergestellt, dass die Farbe vollständig ausgehärtet, sauber und trocken ist und zum erneuten Aufrollen und anschließenden Versand an den Kunden bereit ist.
Das Hinzufügen eines Oberflächenmusters, z. B. einer Prägung, kann in dieser Phase erfolgen, kurz bevor die Farbe vollständig abgekühlt und ausgehärtet ist.
Unterschied zwischen farblackierter Stahlspule und feuerverzinkter Stahlspule
Verschiedene Einsatzbereiche
Heißgetauchte Galvalume-Stahlspule ist ein Stahlblech, das in eine geschmolzene Zinklösung getaucht wird, um eine Legierungsschicht aus Zink und Stahlmatrix zu bilden und so die Korrosionsbeständigkeit des Stahlblechs zu verbessern. Daher wird verzinktes Blech hauptsächlich zur Herstellung korrosionsbeständiger Baumaterialien, Fahrzeuge, elektrischer Geräte, Haushaltsgeräte und anderer Produkte mit hoher Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit verwendet.
Beschichtete Stahlspulen hingegen sind auf der Oberfläche des Substrats oberflächengefärbt und können je nach Kundenwunsch in verschiedenen Farben besprüht werden, wodurch die Stahlplatte gute dekorative Eigenschaften aufweist und für Baumaterialien, Möbel, Elektrogeräte, Transportmittel und andere Bereiche geeignet ist.
Die Oberflächenbehandlung ist unterschiedlich
Die Oberfläche des feuerverzinkten Stahlblechs ist mit einer Schicht aus reinem Zink überzogen, um die Korrosionsbeständigkeit des Substrats zu erhöhen. Die Unterseite des verzinkten Blechs ist eine Stahlplatte, und die Dicke der Oberflächenbeschichtung beträgt im Allgemeinen 5-15μm, um Produkte mit hoher Korrosionsbeständigkeit herzustellen.
Beschichtete Stahlrollen hingegen werden auf der Basis von verzinktem Blech beschichtet. Die Oberflächenbehandlung beschichteter Bleche erfolgt durch eine Reihe detaillierter Prozesse, darunter Beizen, Entzundern, Passivieren, Neutralisieren, Reinigen, Trocknen und Lackieren, um die Haltbarkeit und Haftung der Beschichtung sicherzustellen.
Unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit
Da die Oberfläche des feuerverzinkten Stahlblechs eine reine Zinkschicht ist, weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Lebensdauer effektiv verlängern. Die Oberflächenbeschichtung der beschichteten Stahlspulen ist anders, es handelt sich nur um die Oberfläche der Substrat-Einbrennlackierung, die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung sind schwach.
Andere Ästhetik
Feuerverzinkte Spulen sind nur silberfarben und werden häufig bei einigen Produkten verwendet, die keine Farbe benötigen und den Anforderungen an visuelle Effekte nicht gerecht werden können. Die Substratoberfläche beschichteter Stahlspulen ist mit einer sehr satten Farbbeschichtung (einzeln oder zusammengesetzt) überzogen, um den ästhetischen Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
So lagern und pflegen Sie farblackierte Stahlspulen richtig
Lagerung von farbig lackierten Stahlcoils
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Farblackierte Stahlspulen müssen während der Lagerung in einer relativ stabilen Umgebung aufbewahrt werden, um Probleme wie Feuchtigkeit und Verformung zu vermeiden. Farblackierte Stahlspulen müssen normalerweise in Innenräumen gelagert werden, wobei die relative Luftfeuchtigkeit unter 60 % und die Temperatur zwischen 5 und 35 Grad gehalten werden muss.
Vermeiden Sie den Kontakt mit Chemikalien
Farblackierte Stahlspulen müssen während der Lagerung den Kontakt mit Chemikalien vermeiden, um zu verhindern, dass chemische Reaktionen ihre Leistung beeinträchtigen. Daher ist es bei der Lagerung von farblackierten Stahlspulen notwendig, den Kontakt mit Säuren, Basen, organischen Lösungsmitteln und anderen Substanzen zu vermeiden.
Vermeiden Sie Kollisionen und Kratzer
Farblackierte Stahlspulen müssen während des Transports und der Lagerung vor Stößen und Kratzern geschützt werden, um eine Beschädigung der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden. Während des Transports können Sie professionelle Hebezeuge oder Schutzpolster und andere Hilfswerkzeuge verwenden. Außerdem müssen Sie ein zu hohes Stapeln vermeiden.
Achten Sie auf Belüftung und Brandschutz
Farblackierte Stahlspulen erfordern während der Lagerung Belüftung und Brandschutz. Daher müssen im Lager ausreichende Belüftungsanlagen installiert werden, und Rauchen und offene Flammen sind strengstens verboten, um Brände zu verhindern.
Wartung von PPGI-Spulen
Reinigung
Bei der Verwendung von farbig lackierten Stahlspulen können aus Umweltgründen Probleme wie Verschmutzung und Staub auftreten, die ihr Aussehen und ihre Leistung beeinträchtigen. Daher ist die regelmäßige Reinigung der Oberfläche von farbig lackierten Stahlspulen eine notwendige Wartungsmaßnahme. Zum Reinigen können Sie warmes Wasser und neutrales Reinigungsmittel verwenden und die Verwendung von Chemikalien wie starken Säuren, Basen oder organischen Lösungsmitteln vermeiden.
Beschichtungsreparatur
Bei der Verwendung von farbig lackierten Stahlspulen kann die Beschichtung aus verschiedenen Gründen beschädigt oder abgelöst werden. Zu diesem Zeitpunkt muss die Beschichtung repariert werden, um eine Beeinträchtigung ihrer Leistung und Lebensdauer zu vermeiden. Die Reparatur der Beschichtung kann mit professionellen Reparaturmaterialien und -werkzeugen und unter Befolgung der vom Hersteller bereitgestellten Betriebsverfahren durchgeführt werden.
Rostschutzbehandlung
Farblackierte Stahlspulen sind während des Gebrauchs anfällig für Probleme wie Oxidation und Korrosion. Daher ist eine regelmäßige Rostschutzbehandlung eine notwendige Wartungsmaßnahme. Die Rostschutzbehandlung kann durch Sprühen oder Lackieren mit Rostschutzfarbe erfolgen.
Regelmäßige Inspektion
Eine regelmäßige Überprüfung des Oberflächenzustands und des Beschichtungszustands von farbig lackierten Stahlspulen ist eine notwendige Wartungsmaßnahme. Während der Inspektion kann der Beschichtungszustand durch Sichtprüfung, Berührung mit der Hand usw. beobachtet und beurteilt werden. Wenn Probleme mit der Beschichtung festgestellt werden, müssen diese rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
Vermeiden Sie Kollisionen mit harten Gegenständen
Wenn Sie vorlackierte, farbig lackierte Stahlspulen verwenden, müssen Sie vermeiden, mit harten Gegenständen auf die Oberfläche zu schlagen, um Schäden zu vermeiden. Während des Gebrauchs können für die Installation und den Transport professionelles Zubehör und Werkzeuge verwendet werden, und die entsprechenden Betriebsverfahren müssen befolgt werden.
FAQ
F: Was ist beschichteter Stahl?
F: Was ist eine farbbeschichtete Stahlspule?
F: Wo wird Coil-Coating eingesetzt?
F: Was ist eine Stahlbeschichtung?
F: Was ist der Unterschied zwischen beschichtetem Stahl und Edelstahl?
F: Wie erfolgt die Stahlbeschichtung?
F: Wofür werden farbbeschichtete Spulen verwendet?
F: Wie kann man erkennen, ob Stahl beschichtet ist?
F: Ist beschichteter Stahl sicher?
F: Warum ist Stahl blau beschichtet?
F: Wie lange hält beschichteter Stahl?
F: Ist beschichteter Stahl rostfrei?
F: Wie reinigt man beschichteten Stahl?
F: Wie entfernt man eine Beschichtung von Stahl?
F: Können Stahlspulen rosten?
F: Wie lagern Sie Stahlrollen?
F: Was verursacht Coilbrüche bei Stahl?
F: Wie heiß werden Stahlspulen?
F: Wie lange dauert das Abkühlen von Stahlspulen?
F: Wie hoch ist die Wickeltemperatur von Stahl?
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