Es gibt verschiedene Arten dickwandiger Stahlrohre, und es werden unterschiedliche Stahlsorten verwendet. Die chemische Zusammensetzung desselben Stahlrohrtyps kann ebenfalls unterschiedlich sein, aber das Stahlrohr kann nach der Wärmebehandlung die entsprechenden technischen Anforderungen erfüllen.
Es gibt hauptsächlich fünf Arten von Wärmebehandlungsverfahren für dickwandige Stahlrohre:
1. Abschrecken + Hochtemperaturanlassen (auch als Abschreck- und Anlassbehandlung bekannt)
Erhitzen Sie das Stahlrohr auf die Abschrecktemperatur, wandeln Sie die innere Struktur des Stahlrohrs in Austenit um und kühlen Sie es dann schnell mit einer Geschwindigkeit ab, die höher ist als die kritische Abschreckgeschwindigkeit, um die innere Struktur des Stahlrohrs in Martensit umzuwandeln. In Kombination mit Hochtemperaturtemperierung wird die Stahlrohrstruktur schließlich in eine gleichmäßig angelassene Martensitstruktur umgewandelt.
Durch dieses Verfahren lassen sich nicht nur die Festigkeit und Härte von Stahlrohren verbessern, sondern auch Festigkeit, Formbarkeit und Zähigkeit von Stahlrohren organisch kombinieren.
2. Normalisierung (auch als Normalisierung bekannt)
Erhitzen Sie das dickwandige Stahlrohr auf die Normalisierungstemperatur, sodass die innere Struktur des Stahlrohrs vollständig in eine austenitische Struktur umgewandelt wird, und kühlen Sie es dann mit Luft als Medium ab. Nach dem Normalisieren können verschiedene Metallstrukturen wie Perlit, Bainit, Martensit oder deren Mischstrukturen erhalten werden.
Mit diesem Verfahren lassen sich nicht nur die Korngröße verfeinern, die Zusammensetzung vergleichmäßigen und Spannungen abbauen, sondern auch die Härte und Schneidleistung des Stahlrohrs verbessern.
3. Normalisierung + Anlassen.
Erhitzen Sie das dickwandige Stahlrohr auf Normalisierungstemperatur, um die innere Struktur des Rohrs vollständig in eine austenitische Struktur umzuwandeln. Kühlen Sie es dann an der Luft ab und führen Sie den Anlassprozess durch. Stahlstrukturen bestehen hauptsächlich aus Ferrit+Perlit, Ferrit+Bainit, angelassenem Bainit, angelassenem Martensit und angelassenem Sorbit.
Die Ergebnisse zeigen, dass mit dieser Methode die Mikrostruktur von Stahlrohren stabilisiert und die Plastizität und Zähigkeit verbessert werden kann.
4. Glühen
Erhitzen Sie das dickwandige Stahlrohr auf Glühtemperatur und halten Sie diese Temperatur für eine bestimmte Zeit, kühlen Sie es dann mit dem Ofen langsam auf eine bestimmte Temperatur ab und lassen Sie den grünen Knüppel anschließend abkühlen.
Dieser Prozess funktioniert:
① Reduzieren Sie die Härte dickwandiger Stahlrohre, verbessern Sie die Plastizität und erleichtern Sie das nachfolgende Schneiden oder die Kaltverformung. Zweitens geht es darum, die Korngröße zu verfeinern, Strukturfehler zu beseitigen, die innere Struktur und Zusammensetzung zu vereinheitlichen und die Leistung oder nachfolgenden Prozesse des Stahlrohrs zu verbessern. ③ Beseitigen Sie die innere Spannung dickwandiger Stahlrohre, um Verformungen oder Risse zu verhindern.
5. Mischkristallbehandlung.
Erhitzen Sie das Stahlrohr auf die Temperatur einer festen Lösung, sodass sich Carbide und verschiedene Legierungselemente vollständig und gleichmäßig in Austenit auflösen können. Kühlen Sie es dann schnell ab, damit sich Kohlenstoff und Legierungselemente ohne Zeitverlust abscheiden können. Das Ergebnis ist ein Wärmebehandlungsprozess mit einer einzigen Austenitstruktur.
Dieser Prozess funktioniert:
① Die innere Struktur des Stahlrohrs ist einheitlich und die Zusammensetzung des dickwandigen Stahlrohrs ist einheitlich;
② Bei der Verarbeitung kommt es nicht zu einer Verhärtung, was die nachfolgende Kaltverformung erleichtert. ③ Die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls wird wiederhergestellt.